近年來，在實木家具的制造上，尺寸較大的部件常采用實木窄板和小料膠拼而成的實木拼板來制作，這不僅可以緩解優(yōu)質(zhì)實木資源供需的不足，同時也能滿足實木及其制品日益增長的市場需求。
1、實木拼板工藝流程
實木拼板易出現(xiàn)諸如翹曲、變形、開裂等質(zhì)量問題。通過分析影響實木拼板質(zhì)量不穩(wěn)定的主要因素，總結提高拼板穩(wěn)定性的方法，以此來解決實木拼板翹曲變形等質(zhì)量問題。
工藝流程：干燥鋸材——選料——橫截——雙面刨光——縱刨——涂膠——拼板——實木拼板
2、實木拼板常見的質(zhì)量問題
我國目前尚無相應的實木拼板標準，大部分企業(yè)和用戶多關注實木拼板的外觀，而對表面翹曲變形、膠層開裂、指榫脫落斷裂等質(zhì)量問題缺乏檢驗標準和管理方法。不少企業(yè)往往采用簡單的修補方式來遮掩，這在一定程度上影響了實木拼板行業(yè)的發(fā)展。因此，探討如何保證形狀穩(wěn)定、減小變形等是提升實木拼板質(zhì)量的關鍵所。
3 影響實木拼板尺寸穩(wěn)定性的因素
1、木材因素
木材在沒有外力作用下會發(fā)生開裂變形，主要是由于木材內(nèi)部存在內(nèi)應力所造成的。實木拼板中的內(nèi)應力除了木材單元本身的內(nèi)應力外，還有木材單元之間的應力——拼板過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力。而這些又與材料的密度、含水率、表面粗糙度、拼接方式、膠種、涂膠量、膠合壓力以及空氣中的溫度和濕度等相關。
2、涂膠量
當涂膠量過低時，會出現(xiàn)缺膠和膠黏劑分布不均勻等現(xiàn)象；當涂膠量過高時，膠層過厚，膠層固化時體積收縮會產(chǎn)生內(nèi)應力又會破壞膠黏劑的內(nèi)聚力，降低膠合強度。
3、膠合壓力
加壓有利于膠液充分滲透，使膠液與木材活性分子結合,形成均一的膠膜。但不合適的壓力又易使膠液擠出，產(chǎn)生缺膠、透膠現(xiàn)象，同時較大的壓力會使材料變形嚴重而形成更大的應力。由此可見，消除材料的內(nèi)應力，提高實木拼板的尺寸穩(wěn)定性可以從原材料和工藝等方面入手。
4、提高實木拼板尺寸穩(wěn)定性的方法
基于上述原因，可以根據(jù)實際情況在配料、含水率控制、涂膠量和膠合壓力等方面有針對性地采取相應的措施來改善實木拼板質(zhì)量。
通過前期研究,發(fā)現(xiàn)可以從以下幾點進行改進：
合理配料
制作實木拼板時,應該盡量采用同一樹種或者氣干密度差不超過0.2g/cm3的木材,盡量避免密度和收縮率相差大的木材，這樣可減小板材的內(nèi)應力。
由于木材是各向異性的材料，且徑向吸濕變形比弦向小，因此在拼接時相鄰窄板條的弦、徑向的紋理要進行合理的搭配，避免出現(xiàn)過多的弦向材。
控制含水率
在對實木窄板進行拼板前,應該根據(jù)產(chǎn)品使用地的含水率來控制其最終含水率。有研究表明木材含水率控制在5%~10%時，膠合強度最高,同時要特別注意相鄰的拼板窄條的含水率差不宜太大。一般來說，將木材含水率偏差控制在2%以內(nèi)，可以有效地減少木材的干縮應力。
使用合適的涂膠量
在膠黏劑固化的過程中,膠合層會產(chǎn)生收縮和內(nèi)應力而導致膠合強度降低，且涂膠量越大所產(chǎn)生的內(nèi)應力越明顯。
一般來說，可將單面涂膠量控制在180~300g/㎡以內(nèi)，而雙面涂膠的每面在140~220g/㎡以內(nèi)較合適。
采取合理的膠合壓力
有研究顯示，硬質(zhì)木材的拼板膠合壓力應控制在10~15kg/c㎡左右，而軟質(zhì)木材膠合壓力應控制在5~10kg/c㎡左右。
同時，為了防止實木窄板在膠合時出現(xiàn)翹起或隆起，常在膠合方向的側面施加0.1~0.2MPa的壓力。